لوله پلی اتیلن را با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت از ما بخواهید

تلفنهای مشاوره و تماس : 09126363513

مقالات لوله پلی اتیلن

مواد اولیه لوله پلی اتیلن PE100

مواد اولیه لوله پلی اتیلن PE100 :

ضریب ایمنی pe100 = 1/25 است.

مواد اولیه لوله پلی اتیلن PE100 جدیدترین و سبک ترین مواد اولیه در این دسته بندی ها است. که باعث کاهش هزینه ها و تولید لوله های با کیفیت و با قیمت مناسب می شود.

دانسیته بالا و کیفیت عالی لوله های پلی اتیلن تولید شده از مواد PE100 دارای انعطاف پذیری بسیار بالایی بوده که نگهداری و نصب این لوله ها به دلیل اینکه راحت تر کلاف پیچ می شوند میسر است.

لوله های تولید شده با مواد PE100 مقاومترین و با کیفیت ترین لوله های پلی اتیلن می باشند.

مواد اولیه لوله پلی اتیلن PE80

مواد اولیه لوله پلی اتیلن PE80 :

ضریب ایمنی pe80 = 1/25 است و PE80 وزنش نسبت به دو دسته دیگر متوسط است.

هر چه دانسیته مواد اولیه بیشتر شود می توان ضخامت را کمتر و وزن لوله پلی اتیلن را کاهش داد.

که هم باعث افزایش مقاومت، هم پایین آمدن قیمت تمام شده لوله می شود.

مواد اولیه لوله پلی اتیلن PE63

مواد اولیه لوله پلی اتیلن PE63 :

ضریب ایمنی pe63 = 1/6 است.

مواد اولیه لوله پلی اتیلن PE63 از دو دسته دیگر سنگین تر بوده و ضخامت بیشتر دارد که تقریبا منسوخ شده است.

در حال حاظر از مواد PE63 فقط برای تولید لوله پلی اتیلن فاضلابی 4 بار آن هم تا سایز 5 اینچ استفاده می شود. چون در صورت استفاده از مواد PE80 و PE100 ضخامت لوله کاهش پیدا می کند که امکان ترکیدگی لوله پلی اتیلن فاضلابی بالا می رود.

دانسیته کمتری نسبت به دو نوع دیگر مواد اولیه لوله پلی اتیلن دارد.

هزینه تولید لوله پلی اتیلن با این مواد خیلی بیشتر است.

لوله پلی اتیلن بر حسب مواد به چند دسته تقسیم میشود؟

مواد اولیه لوله پلی اتیلن جامد است و از اتیلن تولید می شود.

یکی از ارزان ترین انواع پلیمرها پلی اتیلن می باشد که سبک تر از سایر پلیمر هاست.

برای تولید لوله پلی اتیلن از سه دسته مواد اولیه استفاده می شود که تفاوت هایی با هم دارند و در زیر به آن اشاره می شود.
لوله پلی اتیلن بر حسب مواد اولیه به سه دسته تفسیم می شود :

PE63

PE80

PE100

 

مرحله اندازه گیری ابعاد در تولید لوله پلی اتیلن

 اندازه گيري ابعاد و بررسي ظاهري لوله (INSO 2412)
لوله هاي پلي اتيلن بايد عاري از هرگونه ناصافي (داخلي و سطحي) و خلل و فرج عميق باشند فرورفتگي هاي جزئي به شرط آنکه ضخامت را تا کمتر از حد مجاز کاهش ندهند، قابل چشم پوشي است.

 

تعيين دقيق ضخامت جداره لوله، با استفاده از کوليس هاي کاليبره در مقطع برش و ضخامت سنج اولتراسونيک در طول يک شاخه لوله.

قطر خارجي لوله با استفاده از نوارهاي فلزي مدرج (سيکرومتر) و در طول يک شاخه از لوله، اندازه گيري شده و مقدار متوسط آن، گزارش مي گردد.

ازمون برگشت حرارتی در تولید لوله پلی اتیلن

آزمون برگشت حرارتي (ISO 2505)
در اين آزمون نمونه‌هاي به طول تقريبي 20 سانتي متر را درون آوني، با سيرکولاسيون هواي داغ(2±110) درجه سانتيگراد به مدت يک الي سه ساعت (با توجه به ضخامت جداره لوله) قرار داده و پس از سرد شدن به گونه اي است که طول لوله، کمتر از حالت اوليه در دماي نرمال خواهد شد، که اين رفتار در لوله هاي نصب شده مي‌تواند منجر به تغيير در گردي لوله گردد، لذا با آزمون فوق حد مجاز تغييرات طولي ( حداکثر تا 3%) در آزمايشگاه بررسي مي‌شود.

ازمون فشار ترکیدگی در تولید لوله پلی اتیلن

• آزمون فشار ترکيدگي (ASTM D 1599)
در اين آزمون نمونه هاي لوله در حوضچه اي با دماي ثابت 23 درجه سانتيگراد شناور شده سپس تحت اثر فشار داخلي افزاينده قرار مي گيرد، به گونه اي که در طي زمان 60 الي 70 ثانيه، دچار تورم و پس از آن ترکيدگي شود.

لوله‌اي که بامواد مرغوب و فرايند صحيح توليد شده باشد دچار تغيير شکل پلاستيکي شده و باد مي کند و سپس به صورت نوک منقاري دچار ترکيدگي مي شود، در اين حالت مقطع شکست عمود بر محور طولي لوله است.

لوله اي که بدون بادکردگي دچار ترکيدگي و يا شکاف طولي گردد غير قابل مصرف است.

 

ازمون فشار هیدرواستاتیک چیست

آزمون فشار هيدرواستاتيک(ISIRI 12181-1,2)
به منظور بررسي استحکام محصول در برابر فشارهاي هيدرواستاتيکي، آزمون فوق انجام مي پذيرد. در اين آزمايش نمونه هاي لوله پس از غوطه ور شدن در حوضچه آب با توجه به سايز لوله و نوع مواد اوليه در دماي 20 درجه سانتيگراد به مدت 100 ساعت و يا 80 درجه سانتيگراد به مدت 165 ساعت و يا 80 درجه سانتيگراد به مدت 1000 ساعت، تحت فشار داخلي ثابتي قرار داده مي‌شوند.

تست کشش در تولید لوله پلی اتیلن

 تست کشش (ISO 6259-1,3)
با استفاده از دستگاه‌های تخصصی آزمایشگاهی، خواص مکانيکي لوله هاي پلي اتيلن، از جمله حداکثر استحکام در برابر بار خارجي ، ميزان تغيير طول در نقطه پارگي، تعيين ضريب الاستيسيته و ميزان خمش تحت اثر بارهاي سه نقطه اي را مي توان اندازه گيري کرد و با توجه به نتايج حاصل از آزمون فوق، مي توان چگونگي عملکرد محصول را در شرايط عمليات بررسي کرد.
 

تعیین چگالی در تولید لوله پلی اتیلن

تعيين چگالي(INSO 7090-1)
چگالي مواد اوليه و نيز چگالي محصول به روش شناورسازي با استفاده از ترازوي دقيق و سيالي با دانسيته معين، تعيين مي‌گردد. ضمنا" عدد چگالي محصول، معرف کيفيت فرايند توليد است.

• تعيين درصد دوده (ISO 6964) و پراکنش دوده (ISO18553)
ميزان دوده در مواد اوليه و محصول نهائي تعيين مي گردد. بدين منظور مقدار معيني از مواد اوليه، در کوره اي تا دماي 800 درجه سانتيگراد، تحت اثر گاز نيتروژن خالص پيروليز شده و ميزان کربن به جا مانده تحت اثر اکسيژن، سوزانده مي شود تا درصد خاکستر (مواد افزودني) در نمونه اوليه تعيين شود.

صفحه‌ها